现场故障处理实例，经验技术就是这么锻炼出来的

上个月有一次开炉升温，晚上8点开炉升温，没一会报警器报警，显示有一区超温。现场操作工和电工处理了2小时，故障未排除。我当时在家，公司生产部长打电话说不行了，处理不了已经搞了2小时了还不行。当时下着大雨我就叫生产部长开车到我家接我。

去了之后现场情况是这样的，温度没到设定值，（设定值时625度），只到100左右就开始报警了。恢复设置还是不行，一帮领导们急的不得了。

经现场检查传感器以及PLC等都未发现有什么故障，后来找到调功器发现有一个检测可控硅温度的温控开关，当时一个激灵，难道是调功器坏了，如果这个要是坏了那就不是一天两天就能搞好的了，因为我们是做外贸的，做过外贸的都知道，发货期和船期是不等你的，要是耽误了就等着罚款吧。上次有一个单子美国发的邮件，因为老板电脑的原因还是什么原因就不知道了，反正这边没收到，那边还以为收到了，没回复就是默认同意了。到了发货期别人催货，我们才知道。赔了人家8000美元。

话说当时那个急啊，老板和一帮工人看着你，工人到是无所谓，老板脸色不好看啊。养兵千日，用兵一时。关键时刻都不顶用了。

没办法我就把报警区调功器的控制板拆下来，拆的时候拔下检测可控硅温度的温控开关插头，突然想到是不是这个温度开关有问题，用表测量是好的，温控开关是常闭触点。但是看插头有氧化生锈的痕迹就用表笔捅了一下然后插上，结果可想而知，好了。可以正常工作升温了。当时那个兴奋啊。

故障总结；原来每一区调功器故障和相对应的加热区报警是在一起的，前期误以为只是加热不行报警。害的我们搞了大半夜。问题是这个设备经过厂子搬迁什么资料图纸都没有了，我接手的时候就是一个小白。什么东西都靠自己找。前几天开炉，连续工作几天好好地，又突然报警，又是有一区调功器不工作，故障指示灯显示无输入，检测进线电压和PLC给定值都有，么有办法只好将不工作的控制板更换到不重要的一区来应急生产。

当时正在生产，因为是白天又不能全部停电维修，只能停了2区，更换以后发现换来的控制板也不行，不工作的到那边可以正常工作。当时那个糗啊。但是糗归糗，工作还要做，故障继续查。因为知道控制板是好的了，思路明了开始查外围。其实外围也没几根线，查到控制电位器发现电位器开路，尼玛原来电位器坏了，当时没有电位器（电位器是10K的），旋钮是旋到70%左右，就找了一个3个3K5的电阻串起来临时用的，接线大家应该都知道的。就这样一直用到现在。